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在合成橡膠制作中，我們不免會用到一些化合物作為助劑或者促進(jìn)劑，而在眾多化合物中，氧化鎂和氧化鋅是不得不提到得，尤其是在氯丁橡膠制作中。

首先氧化鎂在混煉時候加入進(jìn)去可起到穩(wěn)定的作用，可防止加工中產(chǎn)生焦燒，并且改進(jìn)膠料在儲藏過程中的焦燒，并且在塑煉是，還具有塑化橡膠的作用。橡膠在混煉開始時加入氧化鎂，可以防止氯丁膠早期交聯(lián)和環(huán)化，并能夠增加操作的安全性。在硫化時候又變成硫化機，起到氯化氫接受體的作用，提高膠料定神用力，防止氯化氫對纖維組織物的侵蝕。氧化鎂能夠增加膠料的定身應(yīng)力，提高耐熱耐老化性能但是導(dǎo)致伸長率降低。

氧化鎂的質(zhì)量對氯丁膠加工和硫化都有較大影響。氧化鎂用量提高到10份時，能使硫化膠有較高的塑性和比較好的儲存穩(wěn)定性，但能降低硫化速度。

氧化鋅主要做硫化膠，可使硫化平坦。增加氧化鋅用量，雖然可以提高耐熱耐老化性能，但膠料易焦燒和降低膠料儲存穩(wěn)定性。大量使用還可使膠料變硬和失去塑性。但可增加硫化速度，還能提高硫化程度和耐高溫性能。一般氧化鎂和氧化鋅同時使用這樣就解決了硫化膠的易焦燒形還有硫化程度高和硫化速度快，切交聯(lián)度比單用要高很多。