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膠乳制品品種繁多，性能要求及使用條件也不一樣。因此，在配方設(shè)計時應(yīng)考慮這些因素，在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和突出所需性能。

耐熱性能：制品的耐熱性能優(yōu)劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯(lián)結(jié)構(gòu)。因此在配方設(shè)計上除考慮制品在變形時的生成熱，改善其導(dǎo)熱性外，在膠種方面最好選擇聚合物化學(xué)穩(wěn)定性良好或化學(xué)鍵能高的膠乳，如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等，其耐熱性都比天然膠乳的好。一般交聯(lián)結(jié)構(gòu)中硫 交聯(lián)鍵的硫原子數(shù)愈少，其熱穩(wěn)定性也愈好，故可采用無硫或低硫硫化體系。如以硫載體（如TMTD）進行硫化，使形成的交聯(lián)鍵主要是單硫交聯(lián)鍵，所得制品的耐熱性大大改善。在硫磺硫化體系中增加氧化鋅用量，選擇高促低硫配合，促使生成較多的單硫交聯(lián)鍵和雙硫交聯(lián)鍵，產(chǎn)品耐熱性可相應(yīng)提高。采用有機過氧化物、樹脂硫化體系以及輻射硫化膠乳，因生成的是熱穩(wěn)定性較高的C－C和C－O－C交聯(lián)鍵，其制品的耐熱性優(yōu)于硫磺硫化體系的。改善耐熱性還應(yīng)選用高效的耐熱防老劑。如采用促進劑ZDC、防老劑MB和4010NA并用體系有協(xié)同效應(yīng)，能賦予制品優(yōu)良的耐熱性能。

耐寒性能：橡膠的耐寒性能與其分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)及分子間作用力有關(guān)。一般主鏈上具有雙鍵及醚鍵結(jié)構(gòu)的膠乳如天然膠乳、順丁膠乳、丁苯膠乳、丁基膠乳等耐寒性能較好。而含極性基團的膠乳如丁腈膠乳、氯丁膠乳等耐寒性能較差。因此。制備耐寒的膠乳制品對膠乳品種的選擇是十分重要的。此外，對于非結(jié)晶性膠乳，如丁腈膠乳，可設(shè)法降低其玻璃化溫度。主要措施有加入大量增塑劑；降低交聯(lián)密度；不用補強劑及填充劑等。對于結(jié)晶性的膠乳如氯丁膠乳，則著重降低其結(jié)晶化作用，因為結(jié)晶狀態(tài)同樣使膠乳失去彈性。主要措施有破壞分子鏈結(jié)構(gòu)的規(guī)整性；提高交聯(lián)密度；增加補強效應(yīng)或加入酯類增塑劑等。也可以采用與耐寒性能較好的膠乳并用，以提高其耐寒性能。