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在橡膠行業(yè)的下游企業(yè)，橡膠操作油、加工油、軟化劑通常是從橡膠廠購入膠料，再在自己的工廠進行塑煉、混煉、壓延、壓出成型及硫化等加工（對于熱塑冷彈體橡膠成型后無須硫化），在這些加工工藝中，必須加入10-50%的橡膠油，才能將各種配料與橡膠混合均勻，如碳黑、硫磺等。通過他們的加工后，膠料就變成了具有實用價值的橡膠制品?；谙鹉z油在它們的工藝過程中所發(fā)揮的作用，所以他們習慣將所加入的橡膠油組份稱為"橡膠操作油"或"橡膠加工油"。

膠料本身的硬度較高，如果再加入其它填料或骨料，則硬度會更高。在配料中加入一定量的橡膠油以后，橡膠制品就會變得柔軟并賦有良好的彈性。橡膠油的份量越多，橡膠就越軟，所以從這個意義上講，部分人就將橡膠油稱為"橡膠軟化油"。一種理想的橡膠油應(yīng)具備以下條件：相容性好；揮發(fā)性少；加工性、操作性、潤滑性良好；對硫化膠的物理性能無壞的影響；乳化性能好；污染少、無毒；淺顏色、安定性好；來源充足，價格適中。

當然，十全十美的理想橡膠油是沒有的。橡膠油生產(chǎn)廠通常按照用戶的需求情況，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關(guān)心的主要指標。同時通?？赡芴峁┫盗挟a(chǎn)品供用戶選擇。如是加工與生活日用品有關(guān)的橡膠制品，則橡膠油的毒性是關(guān)鍵的指標，因為芳香烴是目前世界公認的致癌物，所以芳香烴橡膠油絕對不要用。而象輪胎制品，則可以使用芳香基橡膠油，由此可得到眾多的好處，但在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要特別注意工人的勞動保護。

石油系橡膠油對橡膠生產(chǎn)以及橡膠產(chǎn)品的物理性能有重要影響，其中橡膠油本身的分子結(jié)構(gòu)組成起了決定作用。橡膠油的影響如此之大，因此在橡膠生產(chǎn)中一直強調(diào)加工用油的高質(zhì)量以及不同批次加工油成分的一致性，以確保高品質(zhì)橡膠制品的生產(chǎn)。在與橡膠工業(yè)界的長期合作中，克拉瑪依石化公司充分意識到橡膠油的重要性，根據(jù)橡膠行業(yè)實際需求不同，從而衍生了各種精制深度不同的環(huán)烷基、石蠟基、芳香基等多種牌號的橡膠油。產(chǎn)品嚴格控制所有在橡膠中非常重要的性能，以確保其高性能以及油品成分的長期一致性，為橡膠工業(yè)提高產(chǎn)品性能、節(jié)約生產(chǎn)成本而服務(wù)。

中國目前的橡膠油，產(chǎn)品標準是企業(yè)標準為主，沒有國家標準和行業(yè)標準，這與國外以公司標準為主的狀況是一致。